Виды сварочных работ

Сварочные работы (сварка) — это технология получения неразрывного соединения изделий. Оно достигается путем установки межмолекулярных и межатомных связей, когда сваривают части детали между собой. Благодаря этому их нагревают местами или целиком. Сварочные работы применяются для стыковки металлов и сплавов, и для термопластов в производственных и медицинских областях.

Электрическая дуговая сварка

Электрическая дуга, появляющаяся между концом электрода и рабочей деталью, будет являться источником тепла. Там протекает ток и замыкает внешнюю цепь сварочного аппарата.

Преимущества: высокая технологичность, большие возможности при механизации и автоматизации, простая регулировка процесса, недорогие электроды, большая производительность работы.

Недостатки: надо использовать сварочные преобразователи (выпрямители, инверторы), сварочные трансформаторы, зависимость от электричества.

Газопламенная сварка

Газовый факел служит ресурсом тепла, он получается когда горит газ с кислородом. Когда горит смесь, получившееся тепло плавит свариваемые изделия и присадочное вещество.

Преимущества: недорогое и несложное оборудование, дешевые расходники (этилен, пропан, бензол, водород, метан), независимость от электричества.

Недостатки: плохой нагрев металла, большая зона теплового воздействия на свариваемые детали, низкая производительность.

Плазменная сварка

Плазменная струя работает источником тепла, она бывает, когда ионизируется газ между электродами.

Преимущества: концентрация тепла большой степени, можно сваривать предметы толщиной до 10 мм, без приготовления, можно резать почти все виды материалов, допускается сваривать неметаллы с металлами, можно проводить работы с тугоплавкими металлами.

Недостатки: высокочастотный шум и ультразвук, вредная воздушная ионизация, инфракрасное оптическое излучение, при сварке выделяются пары металла.

Электронно-лучевая сварка

Источник тепла извлекается из электронного луча, он получается при помощи термоэлектронной эмиссии. Сварка идет в вакуумных камерах.

Преимущества: большой КПД (до 90%), большая температура в точке сварки, тепло получается лишь в месте сварки.
Недостатки: присутствует рентгеновское излучение, должно быть специальное оборудование и квалифицированный персонал, низкий срок работы электронного катода.

Лазерная сварка

Лазерный луч служит источником тепла. У лазера большая концентрация энергии и быстрая скорость сварки, если сравнивать с дуговыми способами. Большая скорость нагрева, но небольшое нагревание около шовной зоны, сильно повышают сопротивление большинства материалов получению трещин.

Преимущества: можно делать микросварку изделий толщиной до 50 микрон, большая стерильность работы и нет выделения вредного пара, можно применять лазерный луч, чтобы резать, прошивать и наплавлять отверстия.

Недостатки: необходимость покупки дорогой установки, защита рабочих от лазера, наличие вибраций.

Контактная сварка

При этой сварке случаются два следующих процесса: свариваемые детали нагреваются и пластически деформируются. Основными разновидностями контактной сварки бывают: шовная, точечная, рельефная и стыковая сварка.

Преимущества: большая производительность, легкая автоматизация и механизация, сваренные соединения получаются надежные и качественные.

Недостатки: непростое оборудования, трудность контролирования сваренных соединений.»

ОПРОС: Квартира или дом - где лучше жить?

Посмотреть результаты

Loading ... Loading ...

Статьи по теме:


Оставить отзыв