Эффект укрупнения мощностей
Особенно большой эффект дает такое укрупнение мощностей в металлургии, химии и нефтехимии, целлюлозно-бумажной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике.
Металлургия. До 1967 г. в стране строили доменные печи объемом 2000 м3. В 1967—1970 гг. введены в эксплуатацию печи объемом 2700 м3, в 1971 г. построена доменная печь объемом 3000 м3. В 1973 г. введена в эксплуатацию печь объемом 3200 м3 и начато строительство доменной печи объемом 5000 м3. Увеличение объема доменных печей с 3000 до 5000 м3 приводит к снижению удельных инвестиций на 12% и повышению производительности труда на 30%.
Долгое время в стране строили в основном конверторные цехи с конверторами емкостью 100—130 т и лишь на одном заводе был построен цех с конверторами по 250 т. Затем строились цехи с конверторами емкостью по 300—350 т, обеспечивающие снижение удельных капиталовложений на 14% и увеличение производительности труда на 20% по сравнению с конверторами емкостью 100—130 т. Если удвоить мощность завода, удельные инвестиции снижаются примерно на 16%, а если одновременно удвоить мощность завода и укрупнить установки, — на 24%.
Химия и нефтехимия. Единичные мощности технологических установок в нефтехимической промышленности растут быстрыми темпами. Расчеты показывают, что при увеличении единичной мощности технологических установок достигается следующий эффект. По атмосферно-вакуумным трубчатым установкам АВТ: укрупнение мощности и внедрение одной установки годовой мощности 6 млн. т вместо трех установок по 2 млн.т. снижает удельные инвестиции на 19%.
По атмосферным трубчатым установкам АТ: внедрение одной установки годовой мощности 6 млн. т вместо двух по 3 млн. т снижает удельные инвестиции на 24,4%.
Еще больший эффект достигается при соединении в одном комбинированном агрегате ряда технических процессов. Так, в настоящее время запроектирована комбинированная установка по переработке нефти, которая уже осуществляется на нескольких строящихся заводах. В нее входят следующие технологические секции: ЭЛОУ-АТ мощностью 6 млн. т нефти в год; каталитического риформинга, предназначенного как для облагораживания бензина (фракция 62—180° С), так и для производства ароматики (фракция 62—140° С) мощностью 1 млн. т в год; гидроочистки дизельного топлива для получения последнего с содержанием серы до 0,2% мощностью 2 млн. т в год (фракция 180—350°С ); гидроочистки керосина (фракция 140—230° С) для получения топлива ТС-1 мощностью 600 тыс. т в год; газофракционирования головки АТ и каталитического риформинга мощностью 450 тыс. т в год.
Основное технологическое оборудование установки разработано с учетом передового отечественного и зарубежного опыта: турбокомпрессоры Ceccato с паровым приводом, которые можно купить по ссылке http://gk-sk.ru/kompressory/Ceccato/, воздушные конденсаторы-холодильники, трубчатые печи новейшей конструкции и др. Проектом предусмотрены комплексная автоматизация процессов с применением ЭВМ, новейшие средства механизации, автоматического пожаротушения, современные решения по размещению аппаратуры и оборудования, а также по прокладке трубопроводов.
Загрузка ...