Как осуществляется контроль точности металлообработки
Изготавливая металлические изделия на заказ, грамотный специалист всегда проводит контроль параметров точности проведённых работ. Идеальное соответствие техническому заданию особенно важно для изготовления деталей промышленного назначения и заготовок для автопрома.
Измерительные инструменты
Одна из центральных задач контроля параметров металлообработки – измерение диаметров цилиндрических поверхностей обработанных деталей. Выполнить данную задачу с разной степенью точности можно с помощью целого ряда инструментов:
- Штангенциркули. Современные специалисты используют модели ШЦ-1 и ШЦ-11, позволяющие произвести измерения с точностью до 0,1 мм. и 0,05 мм. соответственно. ШЦ-1 с глубинометром задействуется для измерения длин ступенчатых валиков и глубины канавок на детали;
- Микрометр. Современное устройство, позволяющее установить размер детали с точностью до 0,01 мм;
- Калибр-скобы. Используются при контроле качества больших партий продукции стандартных размеров на промышленном производстве. Скобы имеют две пары выступов, соответствующих максимальному и минимальному допустимому размеру. После того, как завершено изготовление деталей, готовые изделия проверяют с помощью скоб. Продукция считается соответствующей стандарту, если проходная часть измерительно инструмента находит на деталь, а через непроходную часть изделие не проходит;
- Компьютерная томография. КТ высокого разрешения применяется для контроля качества металлических отливок, топливных форсунков, турбинных лопаток и других изделий сложной конфигурации, имеющих скрытые детали и поверхности. Инновационный метод позволяет получить трёхмерное изображение детали и обнаружить дефекты (трещины, поры, “раковины”) значительно быстрее и эффективнее, чем при использовании обычных измерительных инструментов.
Контроль диаметров цилиндрических поверхностей обработанных деталей:
а — штангенциркулем, б — микрометром, в — индикаторной скобой, г — калибр скобой.
Наиболее распространённые виды дефектов готовых изделий
Контроль качества обработанных деталей входит в услуги металлообработки: в некоторых случаях обнаружить скрытый дефект готового продукта может только специалист, обладающий многолетним опытом. Даже при использовании новейшего сверхточного оборудования металлообработка криволинейных поверхностей и сложных деталей представляет собой сложную техническую задачу, требующую предельного внимания к мелочам. Большинство дефектов в ходе работ возникают в процессе обточки наружных цилиндрических поверхностей и подрезании торцов детали:
- Участок поверхности остался необработанным. Подобный дефект может быть связан как с повреждением самой детали, так и с техническими неполадками (изготовление деталей на станке со смещёнными центровыми отверстиями, слишком малая величина пропуска);
- Диаметры обточенных поверхностей не соответствуют указанным в техническом задании. Основная причина – ошибочная глубина резания или неправильно снятые измерения при снятии пробной стружки;
- Торцевая поверхность детали не перпендикулярна центральной оси. Подобный дефект может возникнуть из-за слишком большого припуска или излишнего вылета режущего инструмента;
- Шероховатости обработанных поверхностей. Может быть следствием износа резца, повышенной твёрдости материала детали или ошибочного выбора режима металлообработки;
- Седлообразность детали. В большинстве случаев связана с плохой фиксацией режущего инструмента либо направляющих около шпиндельной бабки;
- Овальность детали. Наиболее частый исход металлообработки, выполненной при недостаточно плотной фиксации детали или биении шпинделя;
- Конусность детали. Может возникнуть по целому ряду технических причин: перекос заднего центра, несовпадение центров в шпинделе и пиноле задней бабки, сильный износ центрового отверстия, недостаточно надёжная фиксация режущего инструмента;
- Бочкообразность детали. Является следствием излишнего прогиба изделия под действием слишком сильных отжимающих усилий или по причине износа направляющих.
Статьи по теме:
- Заводы промышленного оборудования: инновации и продукция для развития отрасли
- Гальваническое цинкование металла: применение и преимущества
- Метилизобутилкарбинол: сферы применения и особенности вещества
- Дублирование и триплирование рулонных материалов: особенности процесса и его применение
- Химическое сырьё: ключевые аспекты и значение для промышленности