Как сварить арматурный каркас
Для усиления бетонных оснований, перекрытий, ограждающих конструкций используют армированные каркасы. Собрать такое армирование можно свариванием отдельных элементов в цельную конструкцию.
Технология сварки арматурных каркасов обеспечивает прочное соединение стержней, исключает перекосы при заливке бетоном
Преимущества сборки со свариванием:
- автоматизация и технологичность процесса изготовления каркаса;
- минимум времени на выполнение даже масштабных работ;
- прочное крепление основных стержней и внутренних связей, что исключает выпадение элементов каркаса при бетонных работах.
Заказать сварку арматурных каркасов по ЕНиР можно в компании «Свое тепло» на сайте www.svoeteplo.ru/services/svarochnye-raboty.
Технология контактной сварки арматурных сеток и каркасов подходит для устройства линейных, монолитных, свайных и других видов фундаментов. Работы выполняют примерно по аналогичной схеме. Сваривать арматурные конструкции можно прямо на строительной площадке или в заводских условиях.
Как сваривают армокаркасы?
Сварку арматурных каркасов выполняют в соответствии с действующими стандартами, информацию о сборке вносят в журнал выполнения работ.
Для сварки арматурных каркасов в СНиП и ГОСТ 14098-91, 535-2005, 7566 прописаны все основные моменты:
- порядок подготовки и сборки арматурной конструкции;
- способы испытаний образцов на изгиб и растяжение, ударные нагрузки;
- сроки хранения материалов (до одного года в помещениях с влажностью до 65 %);
- допуски сварщиков на работу с арматурными стержнями выбранного диаметра;
- нормы арматуры для различных видов фундаментов (в пределах 500–700 кг/м3).
С учетом требований стандартов определяют, как сварить арматурный каркас нужного сечения и размеров, для чего используют следующее оборудование:
Автоматизированные центры для сборки армокаркасов. С помощью таких линий собирают изделия длиной до 16 м, диаметром до 2 м и массой до 10 тонн. Все процессы автоматизированы благодаря электронному управлению и сварочному роботу. После загрузки арматурные стержни находятся в проектном положении и обматываются проволокой. Затем автомат сваривает все стыки каркаса.
Стеллажи и кондукторы для ручной сборки. Такие приспособления изготавливают с учетом размеров и сечений армокаркаса. Для порезки, гнутья и правки арматурных стержней используют автоматические станки.
Массивные каркасы под плитные или линейные фундаменты собирают прямо на стройплощадке, чтобы исключить затраты на доставку. Более мелкие конструкции для свай, усиления колонн, стен можно изготовить и в заводских условиях.
Порядок и особенности сборки сварных каркасов:
Подготовка материалов. Для сварных каркасов выбирают стальную арматуру диаметром до 40 мм с рифленой или гладкой поверхностью. Материалы проверяют на отсутствие окалины, загрязнений, наледи, трещин, испытывают на прочность.
Резка, правка, гнутье, подгонка арматуры.
Сборка арматурного каркаса. При сборке вручную на стеллаже арматурные стержни раскладывают в проектное положение, массивную арматуру (диаметр более 16 мм) прихватывают.
Контролируют конфигурацию каркаса на соответствие чертежам и схемам, испытывают образцы сварных швов.
Сваривают пересечения стержней и углы каркаса.
Предлагаем вашему вниманию:
- сборку арматурных каркасов на наших площадках или на объектах заказчика;
- доставку готовых изделий на стройплощадки в Москве и Московской области;
- удобные способы оплаты.
По телефону или при личном общении наши менеджеры проконсультируют как сварить каркас из арматуры, сколько это стоит, в какой срок будут выполнены работы и возможна ли доставка выбранных конструкций.
Загрузка ...