Правила производства работ на металлообрабатывающих станках

Работы на металлообрабатывающих станках – сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения правил безопасности на производстве. На всех этапах пользования оборудованием для обработки металлических изделий необходимо действовать в соответствии с инструкцией по эксплуатации, составленной с учётом всех нюансов производственного процесса.

Транспортировка станков

Перемещение оборудования с места на место должно производиться в строгом соответствии с инструкцией во избежание повреждения рабочих частей станка. На территории производственного цеха станок для металлообработки устанавливается на железный лист и транспортируется волоком или загружается на специальное транспортное устройство (тележку, погрузчик). Для большего удобства проведения плановых осмотров и аварийного ремонта тяжёлое оборудование должно быть установлено в пределах досягаемости подъёмной спецтехники.

Установка станков

От грамотности установки станка во многом зависит его дальнейшая производительность и общий срок службы. Вибрации и толчки, передающиеся через грунтовую основу, а также незначительное смещение оборудования относительно опоры могут привести к браку изготовляемой продукции, неравномерному износу и поломке рабочих частей станка. Согласно общим стандартам, чем больше тяжесть станка и чем более точна производимая им обработка металлов, тем больше значения приобретает правильный алгоритм установки техники.

Оборудование малого и среднего веса, выполняющие металлообработку нормальной точности, устанавливается на общее покрытие цеха или производственного помещения. Положение станка выверяется с помощью уровня и надёжно фиксируется клиньями и металлическими пластинами. В сложных условиях эксплуатации оборудование дополнительно закрепляется фундаментными болтами, а его основание заливается бетоном для максимальной устойчивости.

Станки большего веса и оборудование, выполняющее высокоточную обработку промышленных деталей, устанавливается на индивидуальную опору – специальный мини-фундамент, обладающий виброизолирующими свойствами. Подобная основа также используется при установке оборудования, испытывающего в процессе работы большие динамические нагрузки – индивидуальный фундамент помогает рассеять идущие от техники вибрационные колебания, которые могут нарушить работу соседних станков.

Наладка станков

Установленный в соответствии со всеми правилами станок необходимо подготовить к работе, проверив и отрегулировав функционирование всех его рабочих систем. Алгоритм наладки рассматривается в инструкции по пользованию техникой и включает в себя проверку работы кинематических цепей, установку рабочих инструментов и другие необходимые работы.

После проверки технического аспекта работы оборудования станок проходит процедуру настройки, представляющую собой задание параметров и режима обработки изделий. В течение длительной эксплуатации техники настройку и наладку периодически необходимо проводить снова – в ходе активного использования изначальная настройка станка частично сбивается, а в его механизме могут возникнуть незаметные на первый взгляд дефекты.

При использовании универсальных фрезерных станков для обработки металла оператор самостоятельно осуществляет наладку режимов резки непосредственно при работе, пользуясь специальными устройствами для регуляции скорости вращения шпинделя и силы воздействия фрезы. На специализированном оборудовании отладка производится до начала работ, а перед резанием изделий производится пробное изготовление деталей.

Контроль точности

Геометрическая точность работы техники (траектории движения инструмента, кинематическая точность, взаимное расположение внутренних частей и пр.) проверяется по ГОСТам при помощи оценки соответствия фактических перемещений рабочих частей станка установленному номиналу.

Технологическая точность (рассеяние полученных размеров, общая вероятность превышения максимально допустимой погрешности при обработке и т.д.) специализированных станков и обрабатывающих центров тестируется до начала работ при помощи оценки качества пробной серии деталей. Для анализа пробной партии изделий используется целый ряд показателей, характеризующих различные аспекты технологической точности.

Обслуживание оборудования

Услуги металлообработки – один из самых востребованных сервисов в различных сферах промышленности. Оборудование, при помощи которого выполняются точные работы по металлу, испытывает значительные нагрузки и в условиях производства зачастую используется беспрерывно. Значительно продлить срок межремонтной эксплуатации станков поможет грамотный и регулярный уход за техникой, позволяющий вовремя устранить все неполадки.

Уход за металлообрабатывающими станками включает в себя:

1. Очищение техники от пыли, грязи, стружки и других отходов производства;
2. Подтягивание винтов, контроль износа деталей и их замена;
3. Регуляция подачи СОЖ;
4. Периодическое смазывание приводов станка;
5. Смена полярности рабочих контактов кнопок и других элементов, входящих в цепи постоянного тока (производится раз в полгода);
6. Зачистка контактов при попадании на них капель металла или других инородных веществ (используются необразивные материалы, например, бархатный надфиль).

ОПРОС: Квартира или дом - где лучше жить?

• Квартира 100 кв. м.
• Дом 100 кв. м.

Посмотреть результаты

 Загрузка ...