Производство плит и скорлупы из пеноизола
Рассмотренный нами ранее способ производства пеноизола по новой технологии «Дабл стренч» предоставляет поистине уникальную возможность получения конечной продукции – пеноизола особо повышенной прочности. Причем такая прочность в основном необходима лишь для изготовления плит из пеноизола и пеноизоловой скорлупы.
Пеноизол, изготовленный по технологии «Классик», то есть с более меньшим расходом жидкости, в научных кругах считается материалом, обладающим меньшими прочностными характеристиками, нежели пеноизол, полученный по технологии «Дабл Стренч».
Однако это нисколько не умаляет всех достоинств классического пеноизола, так как в большинстве случаев бытового утепления домов, таких характеристик пеноизола обычно достаточно. Такому пеноизолу не нужна повышенная прочность, так как он предназначен в первую очередь для заливки в полости и пустоты в стенах.
Следует учесть, что заливка пеноизола представляет собой обычную задувку материала с использованием воздуха, сжатого при помощи компрессора. При таком способе установки пеноизола, где механические воздействия на него минимальны или почти исключены, нет особых требований к прочностным показателям пеноизола.
Технология «Дабл Стренч»
Пеноизол, произведенный специальным оборудованием с использованием технологии «Дабл Стренч», по своим прочностным физическим характеристикам намного превосходит обычный пенопласт, так как его плотность, составляющая от 30 килограммов на 1 кубический метр пеноизола, дает ему возможность выдержать массовую нагрузку на излом более десятка килограмма на каждый квадратный сантиметр своей площади.
Эти свойства пеноизола наиболее приближены к другому утепляющему материалу – пенополиуретану. Дополнительным преимуществом такого пеноизола является герметичность каждой ячейки пены, что положительно сказывается на его влагопоглощении, которая стремится к нулю. Ко всему прочему следует отметить очень низкий уровень горючести пеноизола, в рядке случаев достигающий параметра Г1, что означает — «НЕ ГОРЮЧИЙ». Таких показателей удалось достичь, полностью исключив воду из технологической цепочки производства пеноизола.
Давайте рассмотрим эту технологическую цепочку более детально: В начале производства пеноизол в своем первоначальном агрегатном состоянии заливается в специальные формы. Затем следует процесс, называемый «выдержка», когда происходит затвердевание пеноизоловой массы и его формообразование. После окончания этого этапа, окончательно сформировавшийся пеноизол освобождается из своей формы.
Особенностью данной технологии является процесс смешивания компонентов пеноизола в специальном механическом миксере, откуда материал попадает в свою форму для затвердевания. Из этого следует, что такое оборудование лишено заливочного рукава вследствие его ненужности.
Пеноизоловая крошка (скорлупа)
При необходимости получения крошки из пеноизола, вначале необходимо залить исходную пенную массу в специальные формы, которые не трудно будет изготовить и самому. Пеноизол не создает сильного давления, поэтому при изготовлении таких форм можно использовать обычные подручные материалы.
Пеноизоловую крошку в основном используют для утепления труб. Внутри оборудование происходит вспенивание и одновременное смешивание исходных компонентов пеноизола – кислоты и смолы. Насосы должны обеспечивать правильное дозирование и подачу обоих компонентов в отсек смесителя. Вспенивание пеноизола достигается благодаря механическому воздействию миксера внутри смесителя. Компрессора для производства сжатого воздуха при таком способе получения пеноизола не требуется, что позволяет существенно сэкономить свои деньги.
На нашем сайте, полностью посвященном тематике пеноизола, его производству и применению, вы можете найти видеоматериалы, где наглядно показан процесс изготовления, заливки на строительном участке и окончательного монтажа пеноизола для утепления дома, дачи или загородного коттеджа.
Загрузка ...