Производство профнастила: сырье и сам процесс
Данный материал производится из холоднокатаной оцинкованной стали, хранящейся в рулонах. Качество такого сырья должно соответствовать всем ГОСТам и иным стандартам.
Для изготовления используется рулонная оцинкованная сталь следующих видов:
- Сталь с защитно-декоративным покрытием (ГОСТ 30246-94);
- Сталь ХП (ГОСТ 14918-80 ОН, БТ).
Мы сотрудничаем лишь с проверенными ведущими заводами, поставляющими материал самого высокого качества.
Рулонный материал в разы превосходит по удобству использования листовую сталь. Так, данное сырье:
- Податливо при обработке;
- Компактно при транспортировке;
- Компактно при хранении и т.д.
Холоднокатаная сталь имеет повышенные технические характеристики и в сравнении с горячекатаным материалом. Цинковое покрытие надежно защищает материал от коррозии, благодаря чему срок его эксплуатации достигает 50-60 лет.
Оцинкованное изделие хорошо сопротивляется природным явления, атмосферным изменениям и т.д. Такой материал может использоваться в любом регионе России.
Оборудование
Линия по производству профнастила состоит из следующего оборудования:
- Барабан с рулоном материала (1,45 м);
- Устройство контроля петли прогиба (2,5 м);
- Вводное устройство;
- Прокатный станок (7-30 м);
- Отрезное устройство;
- Кантователь-укладчик (до 15 м).
Характеристики выпускаемого материала
На данном станке производятся:
- Все типы профнастила, выполняемые в соответствии с ГОСТ 24045-94;
- Листы материала, не превышающие в длину 15 м.
Характеристики линии производства
К техническим данным, соблюдаемым на производстве, относятся:
- Потребляемая мощность: не более 30 кВТ;
- Производительность: не более 8 тыс. кв. м в смену;
- Ширина заготовки рулона: 1,25 м;
- Толщина заготовки: 0,5-1,0 мм.
Процесс производства профнастила
Изготовление профнастила выполняется на полностью автоматизированной технической линии, которая продумана до мелочей.
Подготовленный рулон оцинкованной стали помещается на разматывающий барабан, при помощи которого сырье начинает подаваться на прокатную часть станка. Такая непрерывная лента разрезается на листы необходимого размера специальными гильотинными ножницами.
Профилированный лист далее передается на кантователь-укладчик, который выполняет упаковку сырья. Длина готового листа может доходить до 12-14 метров.
Прокатка всех гофр осуществляется одновременно, что можно отнести к несомненным достоинствам такой технологической линии. Благодаря этому на выходе всегда получается материал без дефектов.
Загрузка ...