Виды и формы сварочных швов
Сварочным швом называется закристаллизовавшийся металл, доведенный до плавления, в результате чего образуется сварное соединение.
Сварным соединением называют участок конструкции, который выполняет соединяющую функцию и состоит из сварочных швов.
По сечению и форме сварочные швы можно разделить на несколько видов:
- электрозаклепочные сварочные швы;
- стыковые сварочные швы;
- таверные сварочные швы;
- угловые сварочные швы.
Угловым сварочным швом называется сварное объединение пары элементов, соединение выполняется с углом в 90 и элементы привариваются на стыке.
Стыковым сварочным швом называется сварное объединение пары элементов, которые располагаются по отношению друг к другу под углом 180.
Таверным сварочным швом называется сварное соединение, в котором срез первого элемента приваривается к поверхности второго по углом 90.
Прорезной сварочный шов, (он же Электрозаклепочный сварочный шов) образуется при проплавлении одного из верхних листов, в некоторых случаях и частичного проплавления одного из нижних листов.
Сварные соединения можно назвать наиболее популярным типом неразъемных конструкций. Они создаются благодаря местному нагреванию определенных участков элементов до расплавленного состояния, после чего происходит процесс сдавливания. Подобный вид сварки приобрел обширное распространение в отрасли машиностроения.
Подводя итог всего сказанного, отмечаются следующие недостатки и достоинства сварочных швов.
Достоинства:
- — простота устройства сварного шва и наименьшая трудоемкость в производстве, вызванная относительной простотой технологии сварочного процесса.
- — большое уменьшение веса конструкции при оставшихся параметрах: в сравнении с литыми это будет около 40%, в сравнении болтовыми будет 30%. При смене заклепочного соединения на сварочное, потери в массе получаются путем отказа от разных накладок, которые так важны при использовании заклепочного соединения. Части массы заклепок; при смене новых деталей сварными устройствами масса их уменьшается благодаря более высоких механических свойств металла из которого они изготовленны.
- — способность соединения деталей различных размеров и форм;
- -прочность выполняемого соединения;
- — бесшумность непосредственно самого процесса сварки;
- — способность к автоматизации процесса сварки;
- — более низкая цена.
- — крепление конструкций может выполняться без проблем.
- — способность сварки профилей разной толщины.
Недостатки:
- — остаточные напряжения в полученной конструкции;
- — частое коробление деталей вследствие нагрева при сварке;
- -влияние трудности контроля на качество шва; это можно избежать путем применения автоматической сварки.
- — возможность образования разломов в местах, где шов переходит к металлу, из-за возникновения термических напряжений при остывании. Трещины становятся особо опасны при частых нагрузках, поэтому в подобных ситуациях сварные швы используются крайне редко, и поэтому на практике их заменяют заклепочными соединениями. Для избавления от термического напряжения используют термическую обработку. Которая также используют при возникновении проблем с короблением конструкции.
Область применения
В современном мире сварные соединения пользуются большой популярностью. Сварка используется в соединении различных сосудов, которые испытывают давление, при производстве турбин, домашних печей, мостов, лабораторного оборудования; сварку применяют для изготовления станков, в основании машин, репродуктивного корпуса, колеса с зубцами, маховики, барабаны и. т. п. Сварка получила широкое распространение, в производстве деталей. Также стоит отметить ее частое применение при ремонте.
Загрузка ...