Алмазная резка армированного бетона
В процессе алмазной резки бетона очень большая вероятность что головка или диск встретятся со стальной арматурой. Арматура может варьировать от проволоки с небольшим сечением до усиленных металлических прутов, диаметр которых может превышает 1 дюйм. Резать бетон, армированный сталью, дороже чем не армированный, так как резка арматуры очень быстро изнашивает насадку. А производительность инструмента в это время очень сильно падает. Резка арматуры очень сильно сказывается на сроке службы лезвия. Так что время службы лезвия может быть сокращено до 50% в зависимости от толщины арматуры.
Когда лезвие сталкивается с металлом, оно как правило начинает искриться. Искра служит верным сигналом оператору к тому, что лезвие встретилось с металлом. Оператор должен быстро отреагировать, уменьшить скорость насадки и уменьшить подачу охлаждающей жидкости. Иногда во время резки армированного бетона производительнее будет резать не за один заход, а в несколько этапов. Начать резку, остановиться, потом опять продолжить.
Проблемы при алмазной резке
В первое время, применения алмазных дисков для резки бетона, многие операторы опытно обнаружили, что, если лезвие потускнело, его нужно повернуть так, чтобы алмазы встречались с бетоном в противоположном направлении. Таким образом, получалось использовать неистертые участки вкрапленных в диск алмазов. Если причина, по которой диск тускнел (полировался, стекленел) не была устранена, то вскоре алмазы текущего слоя выпадут, лезвие замедлиться и отполируется вновь. Если корректирующие действия не предпринять во время, это приведет к не оправданному увеличению расходов. Соответственно затраты по обслуживанию лезвия могут увеличиться на 100% или более. Во многих случаях ручная вставка алмазов в сегмент молотком может привести и разрушению сегмента и лезвия. Современные алмазы более устойчивы к встраиванию/замене. Они не дают трещин, не выкрашиваются, а держатся связанными, будучи врощенными в гладкую поверхность лопасти.
Исправление проблем
Одна из наиболее распространенных проблем — потеря натяжения в алмазном лезвии. Эта проблема может быть вызвана многими разными причинами.
Ядро лезвия перегрелось из-за недостатка охлаждающей жидкости в следствии чего было утрачено натяжение или отсутствие бокового зазора из-за неравномерного износа сегмента или по другим причинам которые тоже приводят к потере натяжения. Перед началом работы следует убедиться что 1) вода подается в нужном объеме и достигает ядра вблизи зоны резания; 2) лезвие с достаточным боковым зазором и по другим критерием подходит для данного типа резки.
Также натяжение может быть потеряно, если лезвие неправильно установлено на пилу, либо его фланцы не надлежащего размера. В результате чего лезвие деформируется и теряет упругость. Оператор должен убедиться, что фланцы чистые, нужного размер, правильно установлены и закреплены.
Статьи по теме:
- Где используется вибропогружатель: основные направления и возможности
- Роль аппаратов ручной лазерной сварки в современной промышленности
- Разновидности современных отверток: как выбрать подходящий инструмент
- Алмазная резка и оборудование под неё
- Гидрошпонка для бетона: надежная гидроизоляция для вашего строительства