Суббота 25 Сентябрь 2021 18:17

Монтаж фланцевых соединений

Устройство технологических систем методом сварки не всегда возможно и практично. В этом случае для соединения отдельных труб, присоединения к трубопроводу различного оборудования, регулирующей и запорной арматуры производится с применением фланцев Рn 160, других аналогичных фитингов. Они способны обеспечить высокую прочность и герметичность места стыка. Но это возможно только при правильном монтаже изделий.

Комплектация фланцевого соединения

В комплект фитинга для одного стыка входят следующие элементы:

  • Две одинаковые части фланца — диаметр центрального отверстия должен совпадать с размером соединяемых труб, присоединяемого оборудования или запорно-регулирующей арматуры;
  • Прокладки или уплотнительные кольца;
  • Набор метизов — болты или шпильки, шайбы, гайки, дополнительно могут быть изоляционные втулки (для защиты технологической системы от блуждающих токов).

При давлении рабочей среды в трубопроводе ниже 2,5 МПа фланцевые соединения затягиваются болтами. При более высоких показателях нагрузки используются шпильки. Ими удобнее пользоваться при монтаже фланцев в труднодоступных местах. Они равномернее распределяют затягивающее усилие.

Технология монтажа фланцев

Установка фланцев Ду 1400 и изделий других размеров требует аккуратного подхода и тщательного соблюдения технологии монтажа. Чтобы соединение получилось герметичным, прочным и надежным, необходимо четко следовать инструкциям.

Основные этапы монтажа фланцевых соединений:

  • Подготовительный;
  • Выравнивание;
  • Установка уплотнителя;
  • Сборка фланца;
  • Установка метизов, затяжка соединения;
  • Проверка места стыковки на герметичность.

Содержание каждого технологического процесса может быть разным в зависимости от вида фланца, типа соединяемых деталей, условий дальнейшей эксплуатации системы. Особенно тщательно стоит подходить к монтажу изделий большого размера — фланцев 1000 мм и выше.

Подготовительный этап

Перед установкой необходимо проверить состояние всех элементов соединения, убедиться в их целостности, отсутствии повреждений и дефектов. Загрязненные, со следами ржавчины поверхности требуется предварительно зачистить и обезжирить.

Выравнивание

Для правильной установки деталей убедитесь, что поверхности обеих частей детали находятся в одной плоскости. Для проверки используется строительный уровень. Проверяется вертикальность и горизонтальность расположения частей фланца.

Установка уплотнителя

Прокладка или уплотнительное кольцо должны полностью охватывать отверстие фитинга. Необходимо убедиться, что материал распределился равномерно по всей поверхности детали.

Сборка изделия

Две части фланца соединяются аккуратно. Их стоит слегка повернуть для правильного размещения уплотнителя. Не рекомендуется применять силу или инструмент для соединения элементов. Отверстия под метизы на обеих частях должны полностью совпасть.

Затяжка

В боковые отверстия частей фланца вставляются болты или шпильки. С противоположной стороны надеваются шайбы и прикручиваются гайки. Метизы затягиваются моментным ключом. Усилие затяжки указывается в спецификации на изделие. Затягивание крепежных элементов необходимо проводить равномерно и последовательно.

Проверка герметичности соединения

После затягивания фланца проверяется герметичность места стыка. Для этого стоит придерживаться рекомендаций производителя. Проверку проводят визуально, соединение испытывают путем прокачки жидкой среды, воздуха. Если обнаружена утечка, то следует исправить возможные ошибки.

От корректности монтажа фланцевого соединения зависит надежность, безопасность и эффективность эксплуатации всей технологической системы.

ОПРОС: Квартира или дом - где лучше жить?

Посмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Статьи по теме:


Оставить отзыв