Шпильки для фланцевых соединений – характеристики и область применения

Чтобы скрепить элементы трубопроводов, паровых котлов, газовых турбин или другого подобного оборудования применяется особый тип соединения – фланцевый. Для его выполнения необходим специальный вид крепежа – фланцевые шпильки. Выполняются они в виде металлического стержня, с обоих концов которого нарезается или накатывается резьба. Для изготовления метизов используют разные виды сталей, в том числе и нержавейка, а также латунь, сплавы меди и алюминия – все зависит от сферы использования крепежных элементов. Выпуск крепежа регламентирует ГОСТ 9066-75.

 

Преимущества фланцевого соединения и области его применения

Само слово «фланец» немецкого происхождения. Flansch – это плоская металлическая пластина с отверстиями для крепежных элементов. Фланцы часто используют в промышленности, чтобы соединить отдельные части аппаратов или присоединить к ним трубопровод, датчики и другие элементы. Еще одна сфера использования – соединение отдельных участков трубопровода.

Популярности фланцевых соединений способствовали их многочисленные преимущества. В первую очередь – возможность много раз демонтировать и заново монтировать конструкцию. К плюсам этого вида соединений также можно отнести:

  • высокую надежность и прочность;
  • обеспечение хорошей герметичности;
  • способность выдерживать высокие температуры и воздействие агрессивных сред.

Обычно фланцы имеют круглую форму, но в некоторых случаях используются элементы с прямоугольной или квадратной формой патрубка.

 

Конструктивные особенности фланцевых шпилек

Государственный стандарт 9066-75 регламентирует выпуск односторонних и двухсторонних шпилек для фланцевых соединений. Согласно документу метизы делятся на пять типов:

  • А – диаметр резьбы и гладкой части стержня одинаковый, метиз выдерживает нагрев до 300 градусов;
  • Б – диаметр резьбового участка больше диаметра гладкого, допустимы температуры выше 300 °С;
  • В – по всей длине стержня имеется осевое отверстие, на одном конце – четырехгранный выступ, диаметр резьбы больше диаметра гладкого участка (для температур до 650 °С);
  • Г – кроме осевого отверстия имеется цилиндрический выступ на ввинчиваемом конце, выдерживает температуры до 650 градусов;
  • Д – с осевым отверстием и диаметром резьбы, большим, чем номинальный диаметр гладкого участки, затягивается с нагревом.

Чаще всего для создания фланцевых соединений используют первые два типа шпилек.

 

Требования к крепежу

Шпильки для фланцевых соединений необходимо подбирать максимально точно, учитывая размеры технологических отверстий и ширину скрепляемых фланцев. Кроме того, подбирая крепеж, необходимо обращать внимание на его эксплуатационные характеристики.

Жидкость или газ транспортируются по трубопроводу при определенном давлении, которое обязательно учитывается при выборе шпилек. Они должны иметь подходящий класс прочности.

Важным параметром является рабочая температура. Марка стали, из которой изготовлены крепежные элементы, должна выдерживать необходимый температурный режим.

Кроме этих параметров учитывают также химический состав транспортируемой жидкости. Фланцевые шпильки должны быть устойчивы к воздействию агрессивных сред.

ОПРОС: Квартира или дом - где лучше жить?

Посмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Статьи по теме:

Добавить комментарий


Оставить отзыв