Четверг 30 Август 2018 09:07

Инструменты мастера: тепловая пушка и оборудование для сварки

Применение тепловых пушек вызвано желанием обогреть помещение. С их помощью можно создавать комфортную температуру в жилых комнатах, складах, гаражах. Данное оборудование представляет собой компактное приспособление из прочнейшего стального корпуса, который покрыт износоустойчивой краской, предотвращающей появление ржавчины.

Применение тепловой пушки очень актуально для сурового российского климата, который отличается своей непредсказуемостью. Например, применяя тепловую пушку в теплицах, Вы сэкономите множество денежных средств. Для разового или кратковременного применения тепловой пушки не обязательно покупать этот дорогостоящий прибор, выходом может стать аренда тепловой пушки в нужное вам время, подробнее.

Какие бывают тепловые пушки?

Наибольшее распространение получили жидкотопливные пушки, работающие на дизельном топливе. Встречаются газовые, а также электрические устройства. Дизельную или газовую тепловую пушку обычно применяют в строящихся зданиях, либо уже построенных, но эксплуатированных без подводки электричества. Важно знать, что такой обогреватель в процессе эксплуатации выжигает в помещении кислород, следовательно, для комфортного пребывания нужна вентиляция. Исходя из этого, в жилых помещениях чаще всего применяют электрические тепловые пушки.

Применение тепловых пушек в строительстве очень выгодно. Часто для качественной просушки бетонных стен нужно повысить температуру. В этом случае и применяются тепловые пушки. Они способны создать в помещении температуру, при которой бетон и шпаклёвка будут сохнуть намного быстрее без потери положительных свойств. Это позволяет уменьшить сроки на сдачу помещения в эксплуатацию, а, соответственно, получается огромная экономия материальных средств за счёт уменьшения рабочего времени. Поэтому применяя тепловую пушку в строительстве, Вы повышаете скорость окупаемости объекта.

Сварка арматуры, сеток и плоских каркасов

Плоские арматурные каркасы и сетки используют для усиления фундаментов, перекрытий и других вертикальных, наклонных или горизонтальных поверхностей. Такие изделия имеют сварную конструкцию и выдерживают значительные нагрузки на растяжение и изгиб.

Особенности сварочных работ при сборке армокаркасов:

Каркасы сваривают с помощью автоматизированной, механизированной дуговой, двусторонней ручной, электрошлаковой и других видов сварки. Используют покрытые электроды, порошковые и сварочные проволоки, плавленые флюсы. Место сварочных работ защищают от ветра, снега и дождя.

К работе привлекают сварщиков с определенной квалификацией и допуском на сварку каркасов для фундамента и другой арматуры, закладных изделий и железобетонных конструкций.

Предварительно сваривают пробные образцы, которые испытывают на механические нагрузки согласно ГОСТ 14098, 6996 и 10922. В ходе такой проверки на допуск контролируют состояние швов при статическом растяжении и изгибе, ударном изгибе.

Возле каждого шва сварщик ставит личное клеймо или подписывает исполнительную схему.

Собирают каркасные конструкции в последовательности согласно проектной документации: монтаж стержней в проектное положение, сварка монтажных соединений, наложение прихваток, швов, выдерживание зазоров. К сварке сеток и плоских каркасов приступают после проверки правильности сборки с временными креплениями арматуры. После сваривания швы очищают от шлака и брызг металла.

Сваривать каркасы можно до температуры окружающего воздуха не ниже -50 °С. Обеспечивают условия работы, оборудуют места для обогрева сварщиков.

Сварку арматурных сеток каркасов и закладных деталей контролируют на всех этапах выполнения работ:

Перед началом сваривания каркасов. Сверяют с действующими стандартами и нормами документацию, паспорта на материалы, определяют квалификацию сварщиков, пригодность оборудования. Данное оборудование достаточно дорогое, по этому при разовых работах мастера берут в прокат оборудования для сварки на короткий срок.

В ходе сваривания арматурных конструкций. Контролируют сборку и сварку отдельных деталей каркаса.

После завершения сварки арматуры. Проверяют размеры соединений, узлов и всего каркаса, отсутствие дефектов и соответствие проектной документации.

Для сварки проволочных каркасов или конструкций из арматурных стержней используют автоматизированные центры с электронным управлением и сварочным роботом. Такое оборудование имеет определенные ограничения по размерам и массе изделий. С помощью стапелей (кондукторов) изготавливают каркасы произвольной конфигурации. Резка, гнутье, правка, сварка — все эти операции максимально автоматизированы благодаря применению станков.

Чем выгоден заказ сварных каркасов:

Конечная цена сварки арматурных каркасов намного ниже расходов на самостоятельную подготовку материалов, сборку и сварку конструкций, привлечение сварщиков соответствующей квалификации.

Объем работ по созданию или усилению строительных конструкции сокращен до минимума. Готовый каркас остается только смонтировать.

Источник

ОПРОС: Квартира или дом - где лучше жить?

Посмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Статьи по теме:

Добавить комментарий